Sıcak Hava SMD Tamir İstasyonu

                                                     Otomatik Sıcak Hava SMD Tamir İstasyonu

Sıcak Hava SMD Yeniden İşleme İstasyonu, elektronik onarımı ve montajında ​​kullanılan bir cihazdır. Baskılı devre kartlarındaki (PCB'ler) Yüzey Montaj Cihazlarının (SMD'ler) çıkarılması ve değiştirilmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Sıcak hava yeniden işleme istasyonu, sıcak hava akışını SMD üzerine yönlendirerek, lehim bağlantılarını eriyene kadar ısıtarak çalışır, bu da bileşenin karttan kaldırılmasına olanak tanır. Sıcak hava, bir sıcaklık kontrol cihazı tarafından kontrol edilen bir ısıtma elemanı tarafından üretilir. SMD çıkarıldıktan sonra yeni bileşen kart üzerine yerleştirilebilir ve aynı sıcak hava işlemi kullanılarak lehimlenebilir.

1. Lazer konumlandırma Sıcak Hava SMD Yeniden İşleme İstasyonunun Uygulanması

Her türlü anakart veya PCBA ile çalışın.

Lehimleme, reball, farklı türde çiplerin lehimlenmesi: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA,CPGA,LED çipi.

DH-G620, DH-A2 ile tamamen aynıdır, otomatik olarak lehim sökme, alma, geri takma ve bir çip için lehimleme, montaj için optik hizalama ile, deneyiminiz olsun ya da olmasın, bir saat içinde bu konuda uzmanlaşabilirsiniz.

2.Ürün ÖzellikleriOptik Hizalama

3. DH-A2'nin Özellikleri

güç	5300W
Üst ısıtıcı	Sıcak hava 1200W
Alt ısıtıcı	Sıcak hava 1200W. Kızılötesi 2700W
Güç kaynağı	AC220V±10% 50/60Hz
Boyut	U530*G670*Y790 mm
Konumlandırma	V-oluklu PCB desteği ve harici evrensel fikstür ile
Sıcaklık kontrolü	K tipi termokupl, kapalı çevrim kontrolü, bağımsız ısıtma
Sıcaklık doğruluğu	±2 derece
PCB boyutu	Maks. 450*490 mm, Min. 22*22 mm
Tezgahta ince ayar	±15mm ileri/geri,±15mm sağ/sol
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimum talaş aralığı	0.15mm
Sıcaklık Sensörü	1(isteğe bağlı)
Net ağırlığı	70kg

4.Neden Bizi Seçmelisiniz?Sıcak Hava SMD Tamir İstasyonu Bölünmüş Vizyon? 

5.SertifikasıSıcak Hava SMD Yeniden İşleme İstasyonu Optik Hizalama

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS sertifikaları. Bu arada kalite sistemini geliştirmek ve mükemmelleştirmek,

Dinghua, ISO, GMP, FCCA, C-TPAT yerinde denetim sertifikasını geçti.

6. Paketleme ve SevkiyatSıcak Hava SMD Tamir İstasyonu

7. GönderimSıcak Hava SMD Tamir İstasyonu

DHL/TNT/FEDEX. Başka bir nakliye terimi istiyorsanız, lütfen bize bildirin. Sizi destekleyeceğiz.

8. Ödeme Koşulları

Banka havalesi, Western Union, Kredi Kartı.

Başka bir desteğe ihtiyacınız varsa lütfen bize bildirin.

9. İlgili bilgi

Cep telefonlarının, bilgisayarların ve elektronik dijital endüstrilerin hızla gelişmesiyle birlikte PCB devre kartı endüstrisi, pazarın ve tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli olarak uyum sağlıyor ve bu da endüstrinin çıktı değerinin sürekli artmasına neden oluyor. Ancak PCB devre kartı endüstrisindeki rekabet yoğunlaşıyor ve birçok PCB üreticisi hiçbir masraftan kaçınmaya hazır değil. Çok sayıda müşteri çekmek için fiyatları düşürürler ve üretim kapasitelerini abartırlar. Bununla birlikte, düşük fiyatlı PCB kartlarında ucuz malzemeler kullanılması gerekir; bu da ürün kalitesini etkiler, hizmet ömrünü kısaltır ve ürünleri yüzey hasarına, darbelere ve diğer kalite sorunlarına yatkın hale getirir.

PCB devre kartı provasının amacı, üreticinin PCB devre kartlarının performans dışı oranını etkili bir şekilde azaltabilecek ve gelecekteki seri üretim için sağlam bir temel oluşturabilecek yeteneklerini değerlendirmektir.

PCB Devre Kartı Prova İşlemi:

Öncelikle Üreticiyle İletişime Geçin:

Öncelikle üreticiye gerekli belgeleri, proses gerekliliklerini ve miktarını sağlamamız gerekiyor. PCB devre kartı provası için hangi parametreleri sağlamanız gerekiyor? İhtiyacınız olan bilgiye ulaşmak için buraya tıklayabilirsiniz. Ardından profesyoneller size teklif verecek, siparişi verecek ve üretim programını takip edecek.

İkincisi, Malzeme:

Amaç:Büyük levha malzemeyi, mühendislik verileri MI'ya göre gereksinimleri karşılayan küçük parçalar halinde kesin ve küçük levhaların müşterinin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olun.

İşlem:Büyük levha malzeme → MI gerekliliklerine göre daha küçük levhalar halinde kesilir → tahta → bira filetosu/kenarları → çıkış panosu.

Üçüncüsü, Sondaj:

Amaç:Mühendislik verilerine göre gerekli büyüklükteki levha üzerinde karşılık gelen konumlarda gerekli delik çapını delin.

İşlem:İstifleme pimi → üst plaka → delme → alt plaka → inceleme/onarım.

Dördüncüsü, Lavabo Bakırı:

Amaç:Yalıtım deliklerinin duvarlarına ince bir bakır tabakasını kimyasal olarak uygulayarak bakır biriktirin.

İşlem:Kaba taşlama → asma tahtası → bakır kaplı otomatik hat → alt levha → %1 seyreltilmiş H2SO4'e daldırma → kalın bakır.

Beşinci, Grafik Transferi:

Amaç:Görüntüleri prodüksiyon filminden panoya aktarın.

İşlem:(Mavi yağ işlemi): taşlama tahtası → ilk tarafı yazdırma → kurutma → ikinci tarafı yazdırma → kurutma → pozlama → gölgeleme → inceleme; (kuru film işlemi): kenevir levha → laminasyon → ayakta → sağ uç → pozlama → dinlenme → gölge → kontrol.

Altıncı, Grafik Kaplama:

Amaç:Çizgi deseninin çıplak bakırı üzerine grafik kaplama yapın veya deliklerin duvarlarında gerekli kalınlığa kadar bir altın, nikel veya kalay tabakasıyla birlikte gerekli kalınlığa kadar bir bakır tabakasını elektrolizle kaplayın.

İşlem:Üst plaka → yağ giderme → iki kez suyla yıkama → mikro dağlama → suyla yıkama → asitle temizleme → bakır kaplama → suyla yıkama → asitle temizleme → kalay kaplama → suyla yıkama → alt plaka.

Yedinci, Çözme:

1, Amaç:Hat dışı bakır katmanını açığa çıkarmak için kaplama önleyici kaplama katmanını NaOH çözeltisiyle çıkarın.

2, Süreç:Su filmi: yerleştirme → alkaliye batırma → yıkama → fırçalama → makineden geçirme; kuru film: tahta yerleştirme → geçirme makinesi.

Sekizinci, Gravür:

Amaç:Hat dışı parçalardaki bakır tabakayı aşındırmak için kimyasal reaksiyonlar kullanın.

Dokuzuncu, Yeşil Petrol:

Amaç:Hattı korumak ve bileşenleri takarken lehimin hat üzerine akmasını önlemek için yeşil yağ filminin desenini tahtaya aktarın.

İşlem:Taşlama plakası → ışığa duyarlı yeşil yağ yazdırma → sertleştirme plakası → pozlama → gölgeleme; taşlama plakası → ilk tarafı yazdırma → fırın tepsisi → ikinci tarafı yazdırma → fırın tepsisi.

Onuncu, Karakterler:

Amaç:Karakterler kolayca tanınabilir işaretler görevi görür.

İşlem:Yeşil yağı sertleştirdikten sonra → soğuma → ağı ayarlama → karakterleri yazdırma.

Onbirinci, Altın Kaplama Parmaklar:

Amaç:Sertliği ve aşınma direncini arttırmak için tıkaç parmağının üzerine gerekli kalınlığa kadar bir nikel/altın tabakası kaplayın.

İşlem:Üst plaka → yağ giderme → iki kez suyla yıkama → mikro aşındırma → iki kez suyla yıkama → dekapaj → bakır kaplama → suyla yıkama → nikel kaplama → suyla yıkama → altın kaplama.

Teneke Levha (yan yana yerleştirme işlemi):

Amaç:Oksidasyondan korumak ve iyi lehimleme performansı sağlamak için, lehime dayanıklı yağ ile kaplanmamış çıplak bakır yüzeye kalay püskürtün.

İşlem:Mikro aşındırma → havayla kurutma → ön ısıtma → reçine kaplama → lehim kaplama → sıcak hava tesviye → havayla soğutma → yıkama ve kurutma.

Onikinci, Kalıplama:

Amaç:Organik emaye, bira tahtası ve elle kesme seçenekleri de dahil olmak üzere müşteriler için gereken şekli kesmek için kalıp damgalama veya CNC işlemeyi kullanın.

Not:Veri panosunun ve bira panosunun doğruluğu daha yüksektir, elle kesme ise daha az hassastır. Elle kesilmiş tahta yalnızca basit şekiller oluşturabilir.

Onüçüncü, Test:

Amaç:Açık devreleri, kısa devreleri ve görsel gözlemle kolayca bulunamayan diğer kusurları tespit etmek için elektronik %100 test yapın.

İşlem:Üst kalıp → serbest bırakma panosu → test → nitelikli → FQC görsel inceleme → niteliksiz → onarım → yeniden test → Tamam → REJ → hurda.

On dördüncü, Son Denetim:

Amaç:Görünüm kusurları için %100 görsel inceleme yapın ve kusurlu panellerin serbest kalmasını önlemek için küçük kusurları onarın.

Özel İş Akışı:Gelen malzemeler → verileri görüntüle → görsel denetim → nitelikli → FQA rastgele denetim → nitelikli → paketleme → niteliksiz → işleme → kontrol edin Tamam!

PCB devre kartlarının tasarımı, işlenmesi ve imalatındaki yüksek teknik gereksinimler nedeniyle, yalnızca PCB provası ve üretiminde her ayrıntıya hassasiyet ve sıkı sıkıya bağlı kalınarak yüksek kaliteli PCB ürünleri elde edilebilir ve böylece daha fazla müşterinin beğenisi kazanılabilir. ve daha büyük bir pazar payı elde etmek.